玻璃鋼風機葉片磨損機理

磨粒在氣流帶動下流過金屬材料部件表面上時，會產(chǎn)生磨損，這鐘磨損一般被稱為噴射磨損。它可以分解成滑動噴射磨損與直線噴射磨損兩部分。

滑動噴射磨損主要是微觀切割所引起，一個硬的尖頭或磨粒滑過一個較軟的金屬材料部件表面，它可以起微觀切削工具的作用。切削過程導致材料以切屑、薄片、碎片等形式從部件表面除去，部件表面被磨損了，同時留下一首溝槽。溝槽的寬度與嘗試取決于切削件的尺寸。溝槽可能從“原子般”的大小直至宏觀切削的整個過渡范圍內(nèi)變化。

直線噴射磨損主要是金屬材料部件表面疲勞磨損。磨粒被壓入金屬材料部件形成一個一個塑性變形的凹坑。在大量磨粒反復作用下，凹坑逐漸形成一個塑性變形的薄層。當磨粒的作用負荷超過此塑性變形層的極限強度時，這層表面被破壞，掉落形成磨損。

玻璃鋼風機的間隙主要有哪些：

1.風葉間的間隙，主要是同步齒輪和風葉軸承在控制。

2.風葉與箱體間隙。

3.風葉與側板間隙。

2和3都是調(diào)整機殼內(nèi)的襯板及側板控制間隙，所說的風葉相碰，絕大部分是軸承間隙變大引起的，如果更換同步齒輪不行，建議使用質(zhì)量較好的軸承，我廠使用的是專業(yè)的風機高速軸承，齒輪的磨損可以根據(jù)齒輪咬合間隙判斷，如果齒輪磨損超限，可以將兩個同步齒輪翻面處理，這樣齒輪就可以延長一倍使用壽命，調(diào)整兩風葉間隙時一定要用塞尺沿風葉長度測定4個點以上，保證整個長度上的間隙均勻、一致。